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            擠壓造粒機的主要工序
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            擠壓造粒機可出產有機肥、復合肥、復合肥等多種肥料產品。下面與您分享加工中擠壓造粒機的工藝。利用擠壓造粒機出產復合肥可分為四個主要工序,如下:

            1、尿素、磷酸銨、氯化鉀等原資料經斗式進步機、皮帶運至料倉貯存、計量、混合肥。料倉數量、計量和混合技能的復雜性與產品配方中的組分數量有關。

            在復合肥出產中,一般采用分批混合操作。配方奶粉中的成分在稱重箱中稱重。在滿足配方要求后,所有配料均在分批攪拌機中混合。平衡倉安裝在體系中,平衡倉接連運轉后的其他設備。

            微量元素也能夠添加到攪拌機中。為了確保微量元素的均勻分布,選用了一種高強度的攪拌器。

            斗式進步機進步后,將混合料和回來料與回來料在雙軸螺旋攪拌機中混合。返料經破碎、挑選后為不合格顆粒。再生資料與新資料的份額約為35:65(出產1-4毫米產品時)。

            2、擠壓

            混合肥料混合物由輥式擠出機擠出。其原理是資料是經過擠壓成形的?;旌狭辖涍^垂直螺旋進料器加入兩個滾筒之間的空隙。在擠壓過程中,資料的壓力逐漸增加。當兩個軸之間的空隙較小時,資料的壓力較大,然后逐漸減小到0。在擠出過程中,由于資料的空體積減小,混合物的表觀密度可進步1.5-3倍。擠出的產品一般是5-20毫米厚的板(大塊)。輥式擠出機的結構和尺度由許多參數決議,這些參數一般由資料功能和實驗決議。

            3、碎片和分類

            在輥式擠出機中形成的板材應進一步破碎和分級,以獲得所需的粒徑。在輥式擠出機的下方有一臺專門規劃的板式破碎機,在那里,板被預先破壞成若干小塊(片)。薄片易于運送,隨后的破碎機能夠進一步破碎。破壞后的原資料在多級篩上分為超大顆粒、產品顆粒和細顆粒。下篩子上的細顆粒被回收到攪拌機中并擠壓出來。保留在多級篩網上層的超大顆粒需求進一步破碎。破壞后,它回來挑選。在高強度破碎機中,較軟的片材被破壞成高強度和耐磨的顆粒,這些產品在運送和使用過程中不會被碾碎。正確選擇破壞挑選設備對化肥擠出造粒體系的經濟性至關重要。顆粒的形狀(一般為立方體)、顆粒的尺度范圍(1-5 mm或2-4 mm)以及破碎和挑選后的循環決議了一套設備的產值和容量。

            4、拋光和修整

            一般情況下,產品會經過一兩個步驟的拋光。不規則形狀的顆粒在邊角處用磨輪磨圓。拋光過程中發生的細粉經過篩網(一層篩網)循環。一般來說,敷料中應加入防結塊劑。本設備產品為一定粒徑范圍內的顆粒肥料(1-4mm)。

            假如只出產一種大顆粒肥料產品,如粒狀鉀肥、粒狀硫酸銨或粒狀氯化銨,由于原料的稱重、計量、破碎和混合都不需求,工藝簡單,出資進一步減少。


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